真空环保熔剂生产线

       溶剂生产设备技术说明

       传统溶剂生产设备会产生烟气，能耗损耗大，操作繁琐等缺点，本溶剂生产系统根据现有技术支撑，环保要求研发生成。本系统主要包含电阻炉，真空坩埚，抽真空系统，回转出料机。

       1）电阻炉包含加热元件，炉壳，保温层。

       电阻炉功率为180KW，加热分为两个区，加热元件为电阻带，电阻带的材质为溶剂生产特定，使其寿命大大提高，引出棒连接控制电源，电源有温控表控制可控硅控制加热功率，保证加热温度恒定。

       控制电阻炉电柜为标准GGD柜，有厦门精密温控仪表控温，温度有半导体元件可控硅整体组件，使控温响应更快，温度控制更精准。

       2）真空坩埚（真空反应器），坩埚含两层外层为容器板Q245R, 内层为哈氏合金，该合金耐溶剂生产中产生的腐蚀气体腐蚀。真空坩埚备有盖子和硅胶密封圈，这些配置使整个生产过程全封闭，具有密封和耐腐蚀，使整个生产过程隔绝了大气，保证了安全环保的特点。

       真空坩埚的盖子法兰外圈处有一对直径22的管子，此管子为硅胶密封圈水冷却，保证密封圈的使用寿命及密封。

       3）抽真空系统为压力检测自动抽真空，因为溶剂生产中会产生腐蚀气体，因为全系统全密封所以生产气体要抽到。本系统全材料为塑料，耐腐蚀，气体抽到容器后有中和剂中和，气体在到喷淋塔中和到正常排放气体排放。

       抽真空进气连接管为DN25管子，管子外有冷却管，冷却气体温度，从而保证真空系统不因高温损坏。

       4）回转出料机整个机器19.5米，包含外层Q245R，内层304材料，旋转电机，前后冷却水DN80接口。该机进料出料口高度不一，进口高，出口低，高度差1-3度，这样保证料在氩气压力下压出进入出料机，能生成薄薄一层原料，从而提高材料的颗粒产出率。

       回转出料机进口处有旋风机，旋风机抽掉进料口的温度和腐蚀气体，气体会在出料机的内部由材料出口流转到材料进口出的旋风机，此设计改善工厂的生产环境和人员工作环境。

       本系统所有元件的配置，克服了传统溶剂生产中的弊端，提高了溶剂生产的安全，提高了环保要求，改善了工厂的环境。

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           负责人：姚红响

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