这儿就常见的钨极气体保护焊和电弧焊接开展阐述。不论是哪种焊接工艺，焊接前一定要完全清除电焊焊接区表层，镍基合金对空气污染物的伤害极其比较敏感，对接焊缝应尽量在热处理回火情况下电焊焊接。
①钨极气体保护焊是运用最普遍的，基本上合适于一切可电弧焊接的镍基合金，非常合适于薄件和小横截面预制构件。维护汽体常见的是氩气，它低成本，密度大，维护效果非常的好。氩气里加5％氡气，有氧化作用，一般只用以第一层焊缝和单道焊，双层焊的其他焊缝将会要造成出气孔。氦气维护焊运用较少，但有以下特性，氦气传热大，向溶池线动能较为大，能提升电焊焊接速率，降低了出气孔的概率，但氦氩弧焊，电流量低于60A时，电孤不稳定。
钨极气体保护焊一般应用直流电正接，选用高频率引弧及其电流量衰减系数的收弧技术。在确保熔透的标准下，应选用较小的焊接线动能，双层焊时应操纵虚梁温度，电焊焊接溶解加强合金及热裂痕敏感度大的合金时，更要留意操纵虚梁温度。弦长尽可能短，薄件电焊焊接时焊机并不作晃动，但厚钢板双层焊时，为使熔敷金属材料与对接焊缝及前焊接充足焊接，焊机仍可适度的晃动。为确保单双面焊彻底熔透必须用带凹型槽的铜垫片，通以维护汽体开展背面维护。为提升电焊焊接区的维护实际效果，也可在焊嘴后面加一辅助输入维护汽体的拖罩。
②应用电弧焊接时电焊焊接镍基合金时，因为焊丝含合金原素多，且规定避免热裂痕，一般镍基合金焊丝的焊芯种类为偏碱焊芯，选用直流电反接。以便避免合金原素的烧蚀和控线动能，电焊焊接时规定尽量选用小标准，与同规格型号的不锈钢焊条对比，电流量可减少20％~30％。因为形状记忆合金的流通性差，为避免未焊接和出气孔等缺点，一般规定在电焊焊接全过程中适度晃动，但不可以过大。在焊接插口再引弧时，应选用反方向引弧技术，便于调节连接处焊接光滑而且能有益于抑止出气孔的产生。选用反向收弧，把弧坑铺满，避免弧坑裂痕，必需时要对弧坑开展打磨抛光。
